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目前，光博环保的锂电池生产废水处理方案已在多家锂电材料厂、电芯生产企业落地应用，处理后废水不仅满足《电池工业污染物排放标准》，部分企业还实现了中水回用，进一步提升水资源利用率。未来，光博环保将持续聚焦新能源产业环保需求，优化技术方案，为锂电池行业绿色、可持续发展提供更坚实的环保支撑。随着新能源产业的快速崛起，锂电池作为核心储能部件，产能需求持续攀升。但锂电池生产过程中会产生大量特殊废水，这类废水成分复杂，不仅含有高浓度氨氮、氟化物，还夹杂重金属离子（如镍、钴、锰等）及有机污染物，若处理不当，不仅会污染水资源、破坏土壤环境，还会制约锂电池企业的合规生产，成为新能源产业绿色发展的 “隐形障碍”。光博环保凭借对工业废水处理领域的深耕积累，针对锂电池生产废水的特殊性，研发出定制化处理解决方案，为企业打通环保合规链路。该方案采用 “分质预处理 + 深度净化” 的核心思路，精准匹配废水处理需求：针对含氟废水，通过专项除氟模块，利用高效吸附材料与化学沉淀工艺结合，将氟化物浓度降至 1mg/L 以下，远低于国家排放标准；对于含重金属废水，采用螯合沉淀 + 膜分离技术，高效捕捉镍、钴等金属离子，实现重金属资源化回收的同时，降低废水污染负荷；最后通过生化处理与高级氧化单元，深度降解有机污染物，确保 COD、氨氮等指标稳定达标。在系统设计上，光博环保充分考虑锂电池企业的生产特性，方案具备三大核心优势：一是智能化程度高，搭载物联网监控系统，实时监测水质、水量变化，自动调整药剂投加量与运行参数，减少人工干预，保障处理效果稳定；二是节能降耗，采用低能耗工艺与设备，运行成本较传统方案降低 18%-25%，兼顾环保效益与经济效益；三是模块化设计，可根据企业产能规模灵活调整处理单元，适配不同生产阶段的废水处理需求，降低初期投入成本。